2015-2020年，面向家電、IT電子等行業(yè)消費(fèi)的高端智能穿戴市場需求持續(xù)增長，國內(nèi)出貨量達(dá)398萬臺(tái)，市場規(guī)模達(dá)558.7億元，且預(yù)計(jì)將存在較大的增長空間。

如今，高端智能穿戴設(shè)備生產(chǎn)過程尚存許多難點(diǎn)，如：自動(dòng)裝配難度大、設(shè)備精度要求高、高效生產(chǎn)節(jié)拍需求大等。

對(duì)于智能穿戴設(shè)備生產(chǎn)商而言，如何通過創(chuàng)新生產(chǎn)力提速智能制造，加快精密電子行業(yè)整合及搶占國際核心市場是當(dāng)前迫切需求。

2021年，佳帆科技「華為智慧工廠柔性焊接自動(dòng)化生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目」入選廣州市數(shù)字經(jīng)濟(jì)應(yīng)用場景標(biāo)桿案例。

該項(xiàng)目的投產(chǎn)，對(duì)于推進(jìn)精密電子生產(chǎn)裝備深度融合發(fā)展具有重要示范價(jià)值效應(yīng)。

縱觀國內(nèi)生產(chǎn)市場，以智能手環(huán)為例，目前精密電子設(shè)備生產(chǎn)具有以下關(guān)鍵問題： 

工件焊接復(fù)雜、空間狹小限制精密作業(yè)；

工件過小對(duì)自動(dòng)焊接工藝誤差要求高；

工件尺寸不同定位，追蹤難度大；

設(shè)備監(jiān)控檢測需平臺(tái)數(shù)據(jù)處理；

大幅度圖像并發(fā)數(shù)據(jù)處理量大，實(shí)時(shí)性要求高；

復(fù)雜圖案缺陷，檢測識(shí)別困難；

佳帆科技針對(duì)以上難題，基于大量行業(yè)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)，提煉出關(guān)鍵共性需求，為行業(yè)裝備制定了“工藝智能、檢測智能、服務(wù)智能”的三大標(biāo)準(zhǔn)。

?首次采用先進(jìn)脈沖焊接機(jī)，將兩焊點(diǎn)分兩次焊接，焊接數(shù)據(jù)同步上傳至客戶系統(tǒng)平臺(tái)，解決易短路問題，同時(shí)確保焊接質(zhì)量；

?采用雙工位設(shè)計(jì)，設(shè)置自動(dòng)/手動(dòng)操作系統(tǒng)、智能報(bào)警系統(tǒng)；

?首創(chuàng)毫米級(jí)視覺檢測先進(jìn)功能；

?獨(dú)創(chuàng)高精度定位伺服電機(jī)作為移動(dòng)平臺(tái)的驅(qū)動(dòng)控制，解決產(chǎn)品定位精度難題。

此次項(xiàng)目的技術(shù)與平臺(tái)應(yīng)用創(chuàng)新填補(bǔ)了精密電子生產(chǎn)的行業(yè)空白，大幅度提升了工藝創(chuàng)新設(shè)計(jì)效率及水平。

項(xiàng)目效益達(dá)到：生產(chǎn)280個(gè)/分鐘，品質(zhì)合格率提升至98-99.5%，單線減員9人，生產(chǎn)節(jié)拍提高2倍。

采用工業(yè)控制平板作為生產(chǎn)流程整體監(jiān)測中心，內(nèi)置強(qiáng)大通訊協(xié)議引擎， 集成工業(yè)現(xiàn)場大數(shù)據(jù)，并且支持同時(shí)接入百臺(tái)設(shè)備，方便量產(chǎn)：

?部署智能焊接檢測系統(tǒng)，集成PLC、掃描設(shè)備、焊機(jī)、視覺相機(jī)信息；

?PLC連接傳送帶電機(jī)，控制工件傳送；

?工件到達(dá)掃碼工位，掃碼獲取信息；

?工件到達(dá)焊機(jī)工位，觸發(fā)焊接功能；

?到達(dá)相機(jī)檢測工位，圖像處理檢測焊接不良品；

?管理層可輕松使用平板獲取車間設(shè)備、產(chǎn)品實(shí)時(shí)信息，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線管控智能。

針對(duì)圖像并行處理、缺陷檢測要求高等問題，佳帆科技積極與廣東工業(yè)大學(xué)開展產(chǎn)學(xué)研合作，提出相應(yīng)技術(shù)方案，攻克精密焊接過程中高速高分辨智能視覺檢測難題：

?深度學(xué)習(xí)決策樹模型進(jìn)行圖像細(xì)分優(yōu)化；

?基于顯著性算法的色差檢測；

?基于深度神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練的高清圖像分塊；

通過對(duì)比產(chǎn)品和預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)品，項(xiàng)目研發(fā)的智能工業(yè)相機(jī)自動(dòng)檢測系統(tǒng)能夠輕松判別產(chǎn)品是否合格，并將不良品通過TCP通知至中央控制器系統(tǒng)，將成像圖片、檢測結(jié)果自動(dòng)傳送到達(dá)管理層。

針對(duì)精密電子生產(chǎn)成套裝備機(jī)電耦合多，故障難以診斷；關(guān)鍵零部件磨損狀態(tài)難確定的問題，佳帆科技亦進(jìn)行了相應(yīng)技術(shù)優(yōu)化：

?利用裝備運(yùn)行大數(shù)據(jù)，深度學(xué)習(xí)建模分析技術(shù)實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程故障診斷；

?輕量化神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和聚類分析的數(shù)據(jù)降維和特征提取方法；

?基于深層融合特征的可靠性分析的關(guān)鍵零部件退化狀態(tài)估計(jì)方法；

此次佳帆科技與華為智慧工廠柔性焊接自動(dòng)化生產(chǎn)線建設(shè)項(xiàng)目的投產(chǎn)與技術(shù)創(chuàng)新，擺脫了我國對(duì)國外精密電子生產(chǎn)裝備技術(shù)的依賴，從根基上構(gòu)建了行業(yè)的智能制造新模式；其項(xiàng)目效益可節(jié)約高達(dá)每臺(tái)設(shè)備百萬費(fèi)用，對(duì)于搶占國際精密電子生產(chǎn)機(jī)械市場具有戰(zhàn)略性經(jīng)濟(jì)意義。